在环氧材料的工业应用中，“室温可储存”与“加热快速固化”往往需要兼顾。CTI-150 阳离子热引发剂以封闭型硫鎓锑酸盐结构为基础，提供了可控的潜伏性：常温下保持稳定惰性，升温后触发活化反应，适合需要预混、点胶、涂布后再固化的单组分工艺设计。对希望简化配方管理并提升固化效率的环氧体系而言，CTI-150 阳离子热引发剂可作为热固化核心组分，或用于光-热双固化中的热补强段，覆盖阴影区域与厚涂层的固化需求。

产品概述：封闭结构带来“常温稳定、加热解封”

CTI-150 为白色固态粉末（分子量 275），其关键在于“封闭型”结构带来的热活化机制：在室温条件下，体系可维持稳定状态；当温度升高并达到解封阈值（约 90℃起），分子结构发生断裂，原位生成高活性的路易斯酸（源于锑酸盐），从而引发环氧基团发生阳离子开环聚合。
这种工作方式使 CTI-150 阳离子热引发剂更适合单组分体系的生产节奏：前段配方与施工更稳定，后段通过加热实现快速交联固化。

关键参数与加工要点：把“数据”转化为“可操作窗口”

围绕工艺落地，CTI-150 阳离子热引发剂的参数信息可以直接对应到配方与生产控制：

· 固化温度窗口清晰：推荐 90–150℃，时间 5–40 分钟。温度越高，固化越快，便于在“效率”与“热敏基材适配”之间做工艺匹配。

· 溶液加工更友好：在碳酸丙烯酯中可制备溶液，50% 溶液在 25℃粘度约 10 cps，利于需要液体形态投料或计量的配方加工。

· 单组分储存期可管理：在含有机溶剂的配方中，配合 EAP-6S 稳定剂，室温稳定储存通常可达 3–6 个月，有利于降低“现配现用”的生产压力。

· 适配范围明确：对各类型环氧树脂及活性稀释剂具有良好固化效果，便于在不同粘度、不同施工方式的环氧体系中进行设计。

参数表（CTI-150）

性能优势：围绕固化质量与工艺可控性展开

在环氧固化场景中，CTI-150 阳离子热引发剂的价值集中体现在“可控潜伏”与“固化质量稳定”两方面：

1. 潜伏性带来工艺自由度
常温稳定、加热解封的特点，使其适用于需要预混后储存、再进入烘烤/加热段固化的流程，便于建立可重复的生产节拍。

2. 较低添加量即可实现交联固化
在环氧体系中通常添加量为树脂总量的 1–3%，即可实现高度交联，涂膜交联强度高，并具备优异的耐湿热性。

3. 固化膜外观与可靠性更易控制
固化膜不黄变，且无游离酸残留，可降低对金属元件或基材的潜在腐蚀风险，适用于对外观与长期稳定性要求较高的应用方向。

应用模式：纯热固化与光-热双固化

CTI-150 阳离子热引发剂可用于两类典型固化路线：

· 纯热固化：作为主引发剂，通过加热完成固化交联。

· 光-热双固化：用于双固化体系中的热固化部分，能够在不见光区域或特厚涂膜中，通过后续加热实现更完整的固化，提升复杂结构制品的固化可靠性。

主要应用领域：聚焦环氧材料的多行业需求

CTI-150 阳离子热引发剂适用于以下行业方向，核心原因在于其潜伏热活化特性、固化膜质量（不黄变、无游离酸残留）以及对环氧体系的良好固化效果：

· 胶黏剂

· 电子封装

· 3D 打印

· 环氧复合成型

· 高要求的印刷油墨

通过将 CTI-150 阳离子热引发剂纳入单组分或双固化设计，可在保持常温稳定加工的同时，在 90–150℃范围内实现可控的快速固化，为环氧体系的生产与应用提供清晰的工艺窗口。